Forebyggende vedligeholdelse reddede sæsonen: Sådan sikrede vi driften af en 1,5 MW motor
2026-05-20
Når maskinerne kører på højtryk, er der ikke plads til uplanlagte driftsstop. For en af vores kunder, hvis forretning er styret af intensive produktionsperioder, er forebyggende vedligeholdelse nøglen til en tryg drift. Som en del af vores langsigtede samarbejde udfører vi regelmæssige vibrationsmålinger på deres kritiske udstyr, en metode der viste sig at være guld værd under den seneste gennemgang.

Tidlig opdagelse forhindrede nedbrud
Ved den sidste måling før et planlagt stop opdagede vores teknikere en afvigelse. Analysen viste en begyndende fejl i kugle holderen på et af lejerne i en 1,5 MW motor. Takket være at vi opfangede fejlen på et tidligt stadie, kunne vi agere proaktivt i stedet for at skulle håndtere et akut nedbrud midt i en travl sæson.

Sikre løft og grundig planlægning
I tæt dialog med kunden blev der hurtigt udarbejdet en plan for at håndtere den store motor på en sikker måde. For at sikre en effektiv og tryg håndtering af det tunge udstyr skete afmonteringen og den senere geninstallation i tæt samarbejde med et professionelt kranfirma. Vores teknikere var ansvarlige for hele kæden – fra den grundige planlægning til den tekniske udførelse på stedet – hvilket sikrede, at motoren kunne transporteres til vores værksted til gennemsyn uden unødvendige forsinkelser.
Omfattende service på værkstedet
Vel fremme på værkstedet gennemgik motoren en grundig renovering for at blive bragt tilbage til “topform”. Arbejdet omfattede blandt andet:
-
Lejeudskiftning: Nye komponenter blev monteret for at eliminere den identificerede fejl.
-
Kontrol af pasninger: Vi sikrede, at alle tolerancer og mål overholdt den højeste kvalitet.
-
Service af hjælpeudstyr: Begge de eksterne ventilatorer gennemgik service.
-
Elektrisk gennemsyn: En total kontrol af motorens elektriske status blev udført.

Slutmontage med præcis laseropretning
Efter endt service blev motoren geninstalleret hos kunden. Opgaven blev afsluttet med montering af kobling samt en præcis laseropretning for at garantere, at motor og aksel kører perfekt i henhold til leverandørens specifikationer.
Resultatet blev en maskinpark i topform og en kunde, der kan gå næste produktionssæson i møde med ro i maven.
Vil du vide, hvordan vi kan hjælpe dig med at forebygge driftsstop og optimere dit anlæg? Kontakt os, så tager vi en dialog.

Flere nyheder

Nuludledning fra vaskeprocessen: Krylbo Elektra lukker afløbet for miljøet

Certificeret ATEX-service: Sikkerhed og ydeevne i eksplosive miljøer
